ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ. Нормы и нормативные документы
ФАНЕРА
(англ plywood; veneer немBlattholz , Dickte, Furnier, Sperrholz)
Большая Советская Энциклопедия: Фанера (нем. Furnier, от франц. fournir - снабжать, накладывать), древесный материал, состоящий из склеенных между собой двух или более листов лущёного шпона. Для производства Ф. используют главным образом берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород. Ф. формируют обычно из 3-5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Склеивание осуществляют синтетическими термореактивными клеями (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) или природными клеями (альбуминовыми, казеиновыми и др.). Толщина листов Ф. 1-19 мм (листы толще 12 мм называются фанерными плитами), длина и ширина 725-2440 мм.
К специальным видам Ф. относятся: бакелизированная (повышенной водостойкости), декоративная (облицованная, с покрытием), профилированная (получаемая прессованием в пресс-форме) и др. Ф. характеризуется достаточно высокой механической прочностью в продольном и поперечном направлениях, малой средней плотностью (по объёму), значительно меньшей, чем у природной древесины, анизотропностью. Ф. широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо- и самолётостроении, мебельном и тарном производстве, в радиопромышленности (для изготовления корпусов радиоприёмников и телевизоров) и др.»
Основные нормативные документы
ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия".
ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия»
ГОСТ 10.55 – 71 «Фанера березовая. Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт»
ТУ 5512-001-44769167-97 «Фанера березовая конструкционная"
ТУ 5512-002-44769167-98 «Фанера ламинированная»
Некоторые стандарты ISO
ISO 1096:1999 Plywood -- Classification
ISO 1097:1975 Plywood -- Measurement of dimensions of panels
ISO 1098:1975 Veneer plywood for general use -- General requirements
ISO 1954:1999 Plywood -- Tolerances on dimensions
ISO 2074:1972 Plywood -- Vocabulary
ISO 2426-1:2000 Plywood -- Classification by surface appearance -- Part 1: General
ISO 12466-1:1999 Plywood -- Bonding quality -- Part 1: Test methods
ISO 12466-2:1999 Plywood -- Bonding quality -- Part 2: Requirements
СТОЛЯРНАЯ ПЛИТА
(англbattenboard; composite board; coreboard; laminboard; lumber core; strip board; laminated wood blockboard; lumber-core board, нем Holzplatte)
Большая Советская Энциклопедия: «Столярная плита - древесный материал, представляющий собой щит из реек, облицованных (оклеенных) с двух сторон лущёным шпоном. Щит С. п. называется основой, а шпон - лицевым или оборотным слоем. Рейки для отдельных щитов изготовляются из древесины одной породы (обычно хвойных и мягких лиственных пород, а также берёзы). Толщина реек у С. п. в 1,5 раза больше ширины. Для повышения декоративности на С. п. иногда дополнительно наклеивают 1-2 слоя строганого шпона, а поверхность плиты шлифуется. Размеры С. п.: длина до 2,5 м, ширина до 1,5 м, толщина 30 мм и более. Предел прочности при статическом изгибе поперёк реек 6-25 Мн/м2 (60-250 кгс/см2), влажность <10%. С. п. широко применяют в мебельной промышленности, вагоностроении, строительстве и т.д.»
Основные нормативные документы
ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные . Общие технические условия»
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА
(англ particleboards, chipboard, chipplate, flakeboard , немHolzspanplatte, Spanholzplatte),абревиатура ДСтП, просторечное ДСП
Большая Советская Энциклопедия:»Древесностружечная плита изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Д. п. выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.). Д. п. изготовляют шлифованные и нешлифованные.
По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800). В СССР установлены (1970) следующие основные размеры Д. п. (мм): плоского прессования - длина 2500-3500; ширина 1220-1750; толщина 10-25; экструзионные - длина 2500; ширина 1250; толщина 15-52 .
Физико-механические свойства Д. п. в основном зависят от объёмной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качества связующего, конструкции и др. Д. п. характеризуются следующими показателями: влажность 8%; водопоглощение 12-88%; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 вт/(м-К) [0,06-0,22 ккал/(м-ч-?С)]; удельная теплоёмкость 1,7-1,9 кдж/(кг-К) [0,4-0,45 ккал/(кг-?С)]; разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%; предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты 0,25-0,4 Мн/м2 (2,5-4 кг/см2). Д. п. более биостойки, чем натуральная древесина, что объясняется наличием в составе связующих веществ формалина. Д. п. широко применяют в мебельной промышленности, в строительстве и др. областях народного хозяйства».
Основные нормативные документы:
ГОСТ 10632 -89 «Плиты древесностружечные. Технические условия»
ТУ 13-0260215-02-87 «Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
Зарубежные стандарты
SS-EN 312-1 Particleboards - Specifications - Part 1: Generalrequirements
DIN EN 309 Particleboards; definition and classification
Древесностружечная плита из ориентированной крупноразмерной древесной стружки
(англOrientedStrandBoard - OSB), аббревиатура не устоялась(калька - ОСБ или ориентированная стружечная плита - ОСП)
В отличие от обычных древесностружечных плит, ОСБ изготавливается из плоской ориентированной щепы и формируется из нескольких слоев. При этом в наружных слоях плиты волокна располагаются паралельно длинной ее стороне, а во внутренних слоях укладываются крестообразно или беспорядочно. Длина стружки от 8 до 14 см, ширина 2, 5 см. Содержание связующего (смол) в плите от 3 до 5 процентов.
Обьемная масса 600 - 660 кг/м3. Предел прочности на изгиб 25 H/мм2вдоль волокон, 14 H/мм2 поперек волокон. Теплопроводность 0,13 Вт/мКо
Используется, наряду с фанерой, для изготовления прочных элементов строительных конструкций, транспорта, контейнеров, тары, мебели и т.п. Плиты изготавливаются форматом до 3,6 x 7,2 метров, толщиной от 6 мм до 30 мм.
Классификация (по стандарту EN 300)
OSB/1: Boards for general purposes and for interior fitments (including furniture) for use in a dry environment.
OSB/2: Boards for load-carrying purposes for use in a dry environment.
OSB/3: Boards for load-carrying purposes for use in a wet environment.
OSB/4: Boards with a high loading capacity for use in a wet environment.
Больше об OSB см. например материалы Structural Board Association (SBA)
Зарубежные стандарты
CSA 0437.0 and/or CSA 0325.0 (for Canada)
PS2-92 (for the U.S.A)
EN 300 (for Europe) Oriented Strand Boards (OSB) Definitions, Classifications and Specifications
JAS for Structural Boards (for Japan)
TECO-PFS, APA or PSI/PTL Performance Standards (respectively NER-133, NER-PRP108 or NER-231).
Большеоб OSB см. напримерматериалыStructural Board Association (SBA)
Древесноволокнистая плита
(англ fibreboard bkb hardboard; Medium density fibreboard (MDF) древесноволокнистые плиты средней плотности, High density fibreboard (HDF) древесноволокнистые плиты высокой плотности, нем Holzfaserplatte) Устойчивая аббревиатура - ДВП.
Большая Советская Энциклопедия:»Древесноволокнистая плита конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров, механический - с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180?С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят»закалку»при t 150-170?С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м3; твёрдые - не менее 850 кг/м3; полутвёрдые - не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/м3; изоляционные - до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65-80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).
Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др.
Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. - один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины «
Основные нормативные документы
ГОСТ 4598-86 (2000) Плиты древесноволокнистые. Технические условия
ГОСТ 8904-81 (1983) Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
ТУ 5536-0257438-009-99»Плиты древесноволокнистые средней плотности»
Зарубежные стандарты
SS-EN 622-1 Fibreboards - Specifications - Part 1: General requirements
JIS Z 0104:1990 Glossary of terms used in corrugated fibreboard industry
DIN EN 316 Fibreboard - Definition, classification and symbols
Классификация и обозначения ДСП
Основные нормативные документы
ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ. Нормы и нормативные документы
Спонсоры проекта
Благодарю спонсоров данного проекта: строительную фирму «Нитрон+», строительную фирму «Сокма-С», промышленную группу АДЛ и компанию «Woodsale».