Древесноплитные материалы: общие характеристики
До 1990 г. в СССР в качестве основного конструкционного материала для производства корпусной мебели, отделки интерьеров зданий, отделки вагонов электропоездов, наряду с древесиной, фанерой и плитой, покрытой натуральным шпоном, использовали древесно-стружечную плиту, облицованную декоративной бумагой и пропитанную смолой. Еще в 1990 г. доля ламинированной плиты среди всех плит, облицованных бумажно-смоляными пленками, не превышала 25%.
С 1990 г. в России начался спад производства, в том числе в мебельной отрасли. К 1997 году падение производства достигло 50% от уровня 1989 г., однако производство облицовочных плит кризис затронул в гораздо меньшей степени, и к 1998 году потребности строительной, мебельной и транспортной подотраслей находились в относительно равновесном состоянии с предложением ламинированных и кашированных плит. Их выпуск в 1998 г. составил 20 млн. м2.
Существенный рост производства мебели, обусловленный положительным экономическим эффектом от роста цен на нефть, как основного вида экспортной продукции России, обусловил значительный разрыв между спросом и потреблением облицованных плит, который в 2000 году, вероятно, достиг своего максимума. Этому способствовала и тарифная политика российской таможни, которая привела к резкому сокращению поставок древесно-плитных материалов из-за рубежа. Все это способствовало росту производства древесно-плитных материалов, прежде всего ламинированных, и привлечению в этот сектор экономики заметных инвестиций.
Основными потребителями плитных материалов на древесной основе на сегодняшний день являются строительная, мебельная, судостроительная, вагоностроительная и автомобильная промышленность. Анализ имеющихся данных показывает, что плитные материалы постоянно находят себе новое конечное применение, несмотря на сравнительно высокие цены и попытки заменить их альтернативными материалами.
По мнению большинства экспертов, в подотрасли производства древесно-плитных материалов в ближайшие годы можно ожидать значительных структурных сдвигов, связанных с увеличением доли производства новых эффективных материалов, обладающих комплексом потребительских свойств, отвечающих потребностям современного строительства, экологичности, эстетическим запросам современного человека.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Древесностружечные плиты (ДСП) появились на рынке плитных материалов в 1980 году в результате новейших разработок в технологии композиционных древесных материалов. Плита ДСП отвечает самым жестким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, лишена таких недостатков, присущих натуральной древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам плиты ДСП относится высокая водостойкость, высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке, способность прочно удерживать гвозди и шурупы.
Сфера применения:
обшивка наружных и внутренних стен, обшивка крыш;
изготовление стеновых панелей (плита ДСП + пенный заполнитель + плита ДСП);
изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
изготовление конструкций съемной опалубки;
изготовление длиннопролетных балок;
изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
строительство временных ограждений и разборных конструкций;
использование для декоративных целей и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов вяжущих средств. ГОСТ 10632-89.
Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки отличаются своими механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб, более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую главным образом в строительных целях.
На плитах первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна, не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования.
По типу наружного слоя ДСП, различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
ДСП бывают также шлифованными (Ш) и не шлифованными. Класс эмиссии формальдегида в ДСП (Е1, Е2) показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 г абсолютно сухой плиты. Существует два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг) и Е2 (10-30 мг).
Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют только шлифованную ДСП марки П-А, первого сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е1.
Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости (В). Плиты повышенной водостойкости обычно используют для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, для специальных строительных целей. Водостойкость ДСП достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии или расплавленного парафина.
Огнестойкость придается ДСП за счет введения в состав специальных веществ - антипиренов, производство которых в России отсутствует.
Фанера
Фанера (от немецкого Furnier) - это листовой деревянный материал, получаемый строганием брусьев (строганая фанера), пилением (пиленая фанера), и слоистый древесный материал (клееная фанера), получаемый склеиванием по толщине нескольких листов древесины (шпона).
Строганная (облицовочная фанера) из древесины ценных пород дерева (дуба, бука, ореха и т.д.) применяется для фанерования столярных изделий.
Пиленая фанера из древесины березы, клена, ольхи и т.п. - для отделки, изготовления музыкальных инструментов, ящиков, коробок и т.д.
Клееная фанера из березового, ольхового, соснового шпона применяется в строительстве, мебельном производстве, судостроении, вагоностроении и т.д. По объему производства клееная фанера является самым распространенным материалом этой категории.
Фанера считается изготовленной из той древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или нескольких различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. В строительстве чаще всего используются три вида фанеры: клееная, бакелизированная (повышенной водостойкости) и декоративная. Клееная фанера, в свою очередь, также бывает повышенной водостойкости - марки ФСФ, а также средней - марок ФК и ФБА и ограниченной - марки ФБ. Клееную фанеру марки ФСФ применяют для обшивки наружных частей дома, защитив ее от увлажнения масляной краской. В помещениях с повышенной влажностью ее применяют без окраски. Фанеру марок ФК и ФБА, а также фанеру ФБ используют только внутри помещений с нормальной влажностью. Используется фанера и как многоразовая опалубка при заливке бетона в строительстве, в авто-, судо- и вагоностроении.
Бакелизированную фанеру, склеенную из листов березового лущеного шпона с нанесением фенолоформальдегидной спирторастворимой смолы, выпускают трех марок: БФС, БФВ-1и БФВ-2. У этой фанеры наружные листы шпона пропитаны бакелитовыми смолами, ими же они и склеены. Применяют эту фанеру там же, где и клеевую, но поверхность ее окрашивать не обязательно. Применяется она и для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, которые работают под воздействием атмосферы, а также в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата.
Декоративная фанера облицована с одной или с двух сторон фактурной пленкой или бумагой. Применяют ее для внутренней отделки стен, перегородок, встроенной мебели.
В настоящее время в России на фанеру действует ГОСТ 3916,1-96.
Плиты из МДФ
МДФ - аббревиатура словосочетания "мелкодисперсные фракции". Она не только достаточно точно отражает структуру самого материала, но и весьма удачно перекликается с общепринятой в мире латинской аббревиатурой MDF - MittelDichte Fazerplatte (в переводе с немецкого - плита или доска средней плотности). МДФ представляет собой плиту из запрессованной вакуумным способом деревянной пыли (без использования эпоксидной смолы и фенола, которые вредны для здоровья человека).
Древесное волокно (пыль) является продуктом размола технологической щепы по ГОСТ 15815-83.9. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Связующим звеном при этом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Другие связующие не используются. К древесноволокнистым плитам из МДФ термоклеем приклеивается пленка ПВХ.
Для изготовления древесноволокнистых плит используется следующее сырье и материалы:
- щепа технологическая;
- смола карбамидоформальдегидная КФ-МТ-15 - представляет собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом. Смола является негорючей, невзрывоопасной водной субстанцией;
- аммоний хлористый;
- парафин.
Плиты изготавливаются с применением смол и химических материалов, разрешенных Минздравом РФ.
Выбираем мебель: дерево или ДСП.
Древесноплитные материалы: популярная информация
Древесноплитные материалы: общие характеристики
Натуральная древесина: общие сведения
Новые древесноплитные материалы: LVL, OSB, MDF
Спонсоры проекта
Благодарю спонсоров данного проекта: строительную фирму «Нитрон+», строительную фирму «Сокма-С», промышленную группу АДЛ и компанию «Woodsale».